Site Rengi

BilgiliUsta.com | Aradığınız Her Bilginin Adresi.

Bütün Zamanında İmal Sistemi Just-in-Time Production

  • 21 Nisan 2021
  • Bütün Zamanında İmal Sistemi Just-in-Time Production için yorumlar kapalı
  • 114 kez görüntülendi.

Bütün Zamanında İmal TZÜ terimi, Japon TOYOTA şirketinin muntazam imal akışı sağlamak emeliyle geliştirdiği yaklaşıma verilen isimdir. Bu yaklaşımda emel, mahsul ya da süreçte aralıksız iyileştirmeler yapma mücadelesinin yerleştirilmesidir. Özellikle stok seviyelerinin eksiltilmesi Japonlar için aralıksız bir emel olarak özümsenmiştir. Japon idareyiciler stoklarını kayalarla dolu bir göldeki suya benzetirler. Suyun kayaları gizlediği gibi, stoklar da […]

Bütün Zamanında İmal TZÜ terimi, Japon TOYOTA şirketinin muntazam imal akışı sağlamak emeliyle geliştirdiği yaklaşıma verilen isimdir. Bu yaklaşımda emel, mahsul ya da süreçte aralıksız iyileştirmeler yapma mücadelesinin yerleştirilmesidir. Özellikle stok seviyelerinin eksiltilmesi Japonlar için aralıksız bir emel olarak özümsenmiştir. Japon idareyiciler stoklarını kayalarla dolu bir göldeki suya benzetirler. Suyun kayaları gizlediği gibi, stoklar da şirketteki meseleleri saklarlar. Stoklar sistemli olarak eksiltildiğinde, temel problemler su suratına çıkmaya başlar ve böylece sualin çözülmesi imkânlı olur.

TZÜ için zorunlu alt sistemler altta belirtilmiştir.

– Hücresel İmal Sistemi
– Hazırlık Ve Tip Değiştirme Zamanlarının En Az 1 Dakikadan Az İndirilmesi
– Kusursuz İmal İçin Toplam Nitelik Yönetimi Uygulaması Kaızen [Sürekli Geliştirme] Felsefesinin Yerleştirilmesi
– Minik İmalat Partileri ile İmal İdeal bedel = 1
– Bütün Zamanında Satınalma Sistemi
– Kanban Sistemi

Tam Zamanında Üretim Sistemi Just-in-Time ProductionTZÜ, öteki imal sistemlerinden değişik olarak itme sistemiyle değil sürükleme sistemiyle çalışır. Bir sonraki iş istasyonu, kendisinden evvelki iş istasyonunda, ihtiyaçlarını ister; yâni sürükler. Bu biçimde sondan başa doğru bir bilgi akışı baştan sona doğru ise bir malzeme akışı vardır. Bu sayede en sondaki, istasyonun siparişten haberdar olması yeterlidir. Bu imal plânlama, faaliyetlerinde büyük basitlik sağlamaktadır. Bilgi akışını Japonların kanban ismini verdikleri kartlar sağlar. Günümüzde kanban sistemi bilgisayarlaştırılmış ve aktifliği çoğaldırılmıştır.

Kanban Japonca’da kimlik kartı anlamına gelmektedir. Toyota fabrikalarında ilk defa uygulanan ve elle çalıştırılan bu sistem, imalin içindeki malzeme ve parçaların bu kartlar takviyesiyle akmasını sağlamaktadır. Bu emelle imal kanı ve malzeme çekim kartı olmak üzere iki tip kart kullanılmaktadır. İmal kartı, iş merkezleri arasında akan yarı mahsuller için hazırlanır. Karlın üstünde, malzemenin nereden nereye gittiği, ölçüleri ve öteki tanıtıcı bilgiler bulunmaktadır. Malzeme kartı ise, imalde kullanılacak olan malzemenin, malzeme ambarlarından gelmesini sağlamak için kullanılır ve üzerinde, malzemeyi tanıtıcı eş bilgiler bulunmaktadır.

İmal basmakalıp uygulamalarda olduğu gibi, liretim plânlaması ve iş emirlerinin atölyeye indirilmesi ile başlar. Kanban kartları ise, imal için zorunlu ota malzemenin gerektiği zamanlarda kullanım noktasında olmasını sağlayacak bir hakimiyet mekanizması hakikatleştirir. Kanban sistemi bir sürükleme sistemidir. Yâni mahsul ambarında son bulan malzeme akışını, bıı noktaya doğru sürükleyen bir yap1 oluşturmaktadır. Bu bakımdan, sistemin çalışmasını anlatırken de sondan başlamak daha uygun olmaktadır.

Kurulum hattı üzerinde bir istasyonu alalım. Bu istasyona bir kutu içinde gelenu üzerinde kanban kartlar, bulunan parçalar, kurulum emekçisi tarafından kullanılır ve kullanılan parçaların boş kalan kartları, muhakkak bir yerde rafta biriktirilir. Bu kartlar muhakkak bir hacime erişince, iş takipçisi tarafından, kartların üstünde yazılı olan, evvelki kademeye misalin imalat atölyesine iletilir. Atölye bu kartları bir jş emri gibi kabul edip, istenen parçaları gelen kartlarla beraber şipşak monta istasyonuna yollamak zorundadır. Aynı harekât atölye tarafından, malzeme ambarından, parçaları yapmak için zorunlu malzemenin malzeme istek kanban ile istenmesinde de tekrarlanır.

Tam Zamanında Üretim Sistemi Just-in-Time ProductionBu mekanizma görüldüğü gibi, akışın rastgele bir yerinde bir arıza veya bekleme olduğu takdirde, tam sistemin beklemesini gerek örmektedir. Bu sebeple arızaların çok seri giderilmesini sağlayacak, ışıklı haberleşme panolarıyla Andon sistemi desteklenmiştir. Yeşil ışık yanınca ışık yanan yerde minik bir sualin olduğu, kırmızı ışık yanınca ise ehemmiyetli bir arızanın olduğu anlaşılmaktadır. Işıklar her yerden görüldüğü için, öteki emekçiler böyle bir vaziyette süratlerini yavaşlatarak veya keserek arızanın alakalı personel tarafından giderilmesini bekler. Böylece imal için afaki yere ara stok birikmesinin önüne geçilmiş olur. Bayağıda itme sistemini, çizelgelemeye dayalı sistem olarak belirleyebiliriz. Yâni gelecek yarıyıl arzları için imal plânlanır ve bunlar mahsul bazında çizelgelenir. Burada çizelgeleme ve plânlar imali iten personellerdir.

Malzeme İhtiyaç Plânlaması kullanımı da bu itme sistemine dâhildir. Fakat itme sisteminin cılızlığı, hipotezlerin doğruluk derecesine dayalı olmasıdır. Plânlanan tedarik zamanlarındaki bir başkalaşım, arzın aniden çoğalması ya da eksilmesine, plânların dışına çıkmalara ve bu da yüksek maliyetlere yol açacaktır. Kanban ile parçalar ihtiyaç dinlendikçe üretilir ve böylece yanlış varsayımlardan kaynaklanan stoklar yasaklanmış olur. Bu sistemde temel olarak hiç bir parti o partinin yapımını buyuran bir kanban kartı olmadan üretilemez. Her bir kademeden çekilen bitmiş mahsul stoğu kadar mülk bitirilip çekilenin yerine konulmak üzere yapıma girer, bu da bitmiş mahsulden çekilen partinin kanban kartının bir evvelki kademeden bir sürükleme emri yaratmasıyla olur. İmal emri böyle zincirleme biçiminde geriye doğru ilerler.

Merkezi imal hakimiyetinde mahsul ve bilgi akışı bağımsızdır. Böyle itme sistemlerinde mahsul akışı bitmiş mahsul stokuna doğru ilerlerken satış varsayımlarıyla oluşturulan bir imal programı ve MRP ileri itişi sağlar Biçim 1.13.. Sürükleme sistemlerinde ise mahsul ve bilgi akışı karşılıklıdır. İki kısım arasındaki güvenlik stoğundaki eksilme bir alt kısma imal emri olarak geçer ve böylece bir üstteki kısım tarafından mülk çekilmesi ile imal hakikatleşir.

TZÜ esasta iki emele hizmet eder: Stoğu sıfırlamak ve israfı önlemek. İmal süreci beş ana kısımdan oluşur: Harekât, tetkik, taşıma, stok ve bekleme/gecikme. TZÜ sisteminin esasını oluşturan Toyota’nın imal felsefesinde ise mahsule değer vermeyen her imal bileşeni israftır. Bu sebeple tetkik, taşıma, stok ve bekleme mevzularında iyileştirmeler yapılmalıdır.

Tetkiklerde otomasyona gidilmesi, taşımanın kuruluşun yine planlanmasıyla en azlanması ve imal akışının muntazamlaştırılıp dengelenmesiyle beklemelerin önlenmesi imal sürecindeki israfı en minikler. TZÜ’in anlamı gerektiği zaman gerektiği kadar üretmektir. Bu sistemin esas özelliği arz sürükleyişli demand pull system bir stok sistemi olması ve tampon stokla çalışma prensibinin vazgeçilmesidir. İlk defa Toyota Motor Fabrikası Başkanı Tanchi Ohno tarafından 1940 senelerinde geliştirilip uygulamaya konan TZÜ yaklaşımı, Japonların savaş sonrası içinde bulundukları ekonomik şartların bir neticeyi olarak ortaya çıkmıştır. İkinci Dünya Savaşı sonrası, zati kısıtlı olan kaynaklara iş eforu ve anapara kaynaklarının da eksikliği ilave edilince Japonya, ekonomik varlığını sürdürebilmek için kısıtlı olan kaynakları, olabilen en düşük maliyetle kullanmayı bilmek zorunda kalmıştır. TZÜ felsefesinin çıkmasında bu cins bir ihtiyaç yer almaktadır [Acar, 1995].

TZÜ mutlak muhakkak bir tekniğe değil daha çok bir imal felsefesine verilen isimdir. Doğru malzemenin doğru ölçüde, doğru zamanda ve nitelikte alınıp, yeniden doğru zamanda ve nitelikte imal yapılması ve böylece israfların yasaklanması olarak belirlenebilir. TZÜ imalin getirdiği bereketler şunlardır:

– Düşük stoklar
– Yüksek elastiklik
– Kısa hazırlık setup müddetleri
– Kısa imalat lead müddetleri
– Kısa taşıma müddetleri
– Kısa arızî duruşlar
– Yüksek yararlılık
– Daha az alan lüzumu
– Yüksek nitelik
– Düşük maliyet

Yazar:Oguzhan Sahna

ZİYARETÇİ YORUMLARI

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu aşağıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.

BİR YORUM YAZ